通風管道與附件（jiàn）的製作及安裝

1、在（zài）第1道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊（hàn）接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴（yán）密。

2、染毒區的通風（fēng）管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整（zhěng）；法蘭墊圈（quān）應采用整圈無接口（kǒu）橡膠密封圈（quān）。

3、主體工程（chéng）內通風管與配件的鋼板厚度應符合設（shè）計要求。當設計無具體要求時（shí）。鋼（gāng）板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門（mén）外（wài）的一端應設有向下的彎（wān）頭；另一端宜（yí）設在通風機房或控製室，並應（yīng）安裝（zhuāng）球（qiú）閥。通過防毒通（tōng）道（dào）的測壓管，其接（jiē）口應采用焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時製（zhì）作。測定孔和洗消取（qǔ）樣管應封堵。

6、通風管內氣流方（fāng）向、閥門啟（qǐ）閉方向及開啟度（dù），應標示清晰、準確。

?風道的組（zǔ）合連接

根據風管的連接方法不同，風管的安裝可分（fèn）為法蘭（lán）連接、風管安裝和無法蘭連接風管安裝兩（liǎng）部分。

1.法蘭連（lián）接（jiē）風管

風管或配件(部（bù）件)與（yǔ）法蘭（lán）的裝配可采用翻邊法、翻邊鉚接法（fǎ）和焊接法。

2.組合法蘭連接風管

組合法蘭適於通風空調係統中矩形風管的組合連接（jiē）；

由法（fǎ）蘭組（zǔ）件和連接扁角鋼(法（fǎ）蘭鑲角)兩（liǎng）部分組成。

3.無（wú）法（fǎ）蘭連接風管安裝

圓風管的無法蘭連接（jiē），用於一（yī）般送排風（fēng）係統和螺（luó）旋縫圓風管的連接。

連接前先將風管兩端軋製出（chū）鼓筋（jīn），且使管端為大小口。

對口時按氣流方向把小口插入大口風（fēng）管內，將兩風管端部對接在一起，在（zài）外箍帶內墊（diàn）上密封（fēng）材料(如油浸（jìn）棉紗或廢布（bù）條)上緊緊固螺栓即可。

矩形風管的插條連接也稱“搭栓”連接（jiē）；

根據矩形風管邊長不同，把鍍鋅薄鋼板（bǎn）加工成（chéng）不同形狀的插條。

插條連接適用於風管內風速為10m/s、風壓為500Pa以（yǐ）內的低風速係統；

插條連接蕞好用於不常拆卸的通風空調係統中 。

在噪聲控製要（yào）求高的（de）場合，應（yīng）選（xuǎn）用低（dī）噪聲通風管道設備。不同型號的通（tōng）風管（guǎn）道設備在同（tóng）一的風量、風壓下（xià）、機翼型葉片的離心通（tōng）風設備（bèi）噪聲小，前向版型葉片的離心通風（fēng）設備噪聲大。適當降低通風設（shè）備的轉速。通風（fēng）設備的旋轉噪聲與（yǔ）葉輪圓周速度10次方成比例，渦流（liú）噪（zào）聲與葉輪圓周（zhōu）速度（dù）6次方(或5次方)成比例。故降低轉速可降低噪聲。

設計通風係統時，應盡（jìn）量減少係統（tǒng）的壓力損失。當通風係統的總量和（hé）壓力損失較（jiào）大時，可將其分為小係統。氣流在管（guǎn）道內的流速不宜（yí）過高，以免引起再生噪（zào）聲。確定管道內氣流流速應根據不同要求按（àn）有關規定選取。

在集中產生有害物的局部地點（diǎn），設（shè）置捕集（jí）裝置，將有害物排（pái）走，以控製有害物向室內擴散，這種通風方法稱（chēng）為局部排風。這是防毒，排塵蕞有效的通風方法（fǎ）。