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生（shēng）產站點的螺旋風管、螺旋的（de）製造和安裝空氣（qì）管作為一種新型的（de）空氣管施工技術,其優勢是不言（yán）而喻的:漂（piāo）亮的（de）外觀,高強度,高水平的（de）機械,加工和生產速（sù）度快,以及能夠降低設備的任務量,大大提高了工作效率。自少數（shù）發達國家出現以來，圓形風管的加（jiā）工取得了很大的進展。

　　(1)外觀質量高。成型風管內壁潤滑，外壁光滑

　　(2)風管強（qiáng）度大。由於外切緣形成的螺旋（xuán）肋分布均勻（yún），加固效果一（yī）般，其（qí）單位強度大於普通切緣式風管。

　　(3)風管密封功能優越。由於是機加工，可以減少補償，保證風管嚴密（mì），漏風遠小於當前標準（zhǔn）值（zhí）。

　　(4)減少數據消耗。因為（wéi）螺旋風管單元的強（qiáng）度大於常見的風（fēng）管,卷材用於空氣管（guǎn）的厚度相同的規範可（kě）以減少一（yī）個模型（xíng）,和空氣（qì）管接頭的長度大於常見的咬風管。相同（tóng）長度的風管接頭數（shù）量明顯減少。此外，使用法蘭自由（yóu）連接可以節氣許多原始數據。

　　(5)處理速度快、精度高。由於是機械流水（shuǐ）線加工，不受操（cāo）作人員（yuán）技術水平的限製，有利於提高風管加工質量。

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風管咬口總寬度應嚴格按鋼板厚度控製，誤差不得超過規範允（yǔn）許值。咬口完成後，風管外（wài）觀質量（liàng）檢驗標（biāo）準為：弧形對稱，折疊邊平直（zhí），表麵凹（āo）凸不大於5mm，兩側（cè）平行，無翹曲角。咬縫應緊密結合，無半咬或膨脹現象。 為了降低係統的局部阻力，保（bǎo）證通風效果，應（yīng）注意通風管彎頭、變徑管、三通、風管套管的生產加工。風管接口應緊密連接。風管（guǎn）法蘭（lán）的墊片不（bú）應突出管道或法蘭外。

薄壁螺旋風管安裝時理當注意什麽難點？1、薄壁螺旋風管安裝前未消除內（nà）部汙（wū）跡薄（báo）壁螺旋風管安（ān）裝前要消除內、外汙跡，並搞好消除和出產量，建築（zhù）工程施工後立刻防水堵漏立管，如不消除汙跡，很有可能導致係統軟件摩擦阻力擴大，比較嚴重時阻塞濾網和管路。2、薄（báo）壁螺旋風管安裝係統後不按照規定作透光度、自然通風維（wéi）護保養實驗透光度或自然通風（fēng）量測量是對通風空（kōng）調工程（chéng）工（gōng）程項（xiàng）目建築工（gōng）程施工的一項檢測預防措施，盡可能嚴苛按要求（qiú）標準開展檢測，若薄壁螺（luó）旋風管安裝係統後（hòu）不按照規定作透光度、自然通（tōng）風維護保養實驗，很有可能會導致係統軟（ruǎn）件很多（duō）自然通風，使全部係統軟件和項目工程達不上應用規（guī）定，多餘的檢修和消耗（hào），除此之外也消耗了電力能（néng）源。3、各式各樣電動風閥（fá）安裝部位不有利於（yú）操作流程和維修各式各樣電動風閥應安裝在有利於操（cāo）作流程及維修的位置，室內吊頂或井道內設定檢修孔。4、薄壁螺旋風管支、固定支架間隔過大薄（báo）壁螺旋風管抗震支架的間隔過大，會導致薄壁螺（luó）旋風管形變，損害感觀預期目標；假若膨脹螺絲錯誤操作，薄壁螺旋風管的重量超出起吊的承載能力乃至會導致薄（báo）壁螺旋（xuán）風管跌落，出現建築工程施工危（wēi）害性。5、薄壁螺旋風管係統軟件選（xuǎn）用整體式鬆套法（fǎ）蘭時插口自然通風（fēng）插（chā）口自然通風不符產量標（biāo）準，很有（yǒu）可能導（dǎo）致全部係統軟件排風量傷害（hài）過大，不能考慮到排風量規定，並導（dǎo）致電力（lì）能源比較嚴重消耗。6、磚構造薄壁螺（luó）旋風管與金屬材料分子材料薄（báo）壁螺旋（xuán）風（fēng）管相接處未設埋件或密封性間隙過大（dà）或相接處不嚴（yán）實。

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